Плазменная резка металла — высокое качество при низкой стоимости от завода производителя в Киеве — компании Саприко Групп.

Для того, чтобы создавать различные по форме детали из листового металла углеродистых и легированных марок стали часто используют воздушно-плазменную порезку метала с ЧПУ (Числовым программным управлением).

Неоспоримыми преимуществами такой резки являются:

  • Соблюдение геометрии изготовленных деталей;
  • Небольшие финансовые затраты;
  • Быстрота резки;

Все эти преимущества позволяют изготавливать детали быстро, недорого и качественно. Именно поэтому плазменная резка настолько популярна и составляет конкуренцию гильотинной, газо-кислородной, лазерной резке метала. А иногда она даже лучше, чем художественная ковка.

plazmennaja-rezka
Рис. Плазменная резка металла

Почему клиенты выбирают «Саприко Групп»?

Наша компания занимается плазменной резкой металла с использованием станков с ЧПУ. Размеры: 1500х3000 мм и 2000х6000 мм. Мы работаем с металлом толщиной до 30мм таких типов:

  • Углеродистые стали;
  • Нержавеющая сталь;
  • Алюминиевые сплавы;
  • Алюминий, прочее.

Чтобы рассчитать стоимость наших услуг по порезке стали, нужно учесть такие моменты:

  • Толщина металлического листа;
  • Вид стали;
  • Сложность желаемой детали;
  • Количество деталей в заказе.

На основании этой информации менеджеры просчитывают стоимость работ, учитывая максимально возможную экономию металла.

Прайс с ценами на услуги плазменной резки по ссылке.

Чтобы начать работу, нам необходимы чертежи от Заказчика в формате *dxf, выполненные в одном слое, масштаб в натуральную величину 1:1, без размерных линий и текста. Если Вы хотите, чтобы был вырезан текст или слово, то буквы должны быть преобразованы в кривые.

Мы в обязательном порядке соблюдаем требования к раскрою: между деталями сохраняется расстояние в толщину металла, минимум 10 мм. От края листа (поля) отступ в 10 мм с каждой стороны.

Если вы не можете самостоятельно сделать чертежи, мы сделаем их за Вас. Просто предоставьте нам эскиз, образец или чертеж в любом удобном для вас электронном формате.

Преимущества плазменной резки и сравнение с другими методами

Сегодня существует большое количество способов резки металла, но плазменная резка по праву занимает лидирующие позиции. Почему так? Давайте рассмотрим ниже.

Чтобы понять, насколько хорошо и эффективно выполнен заказ, следует обратить внимание на то, насколько качественно и быстро выполнена каждая отдельно взятая деталь и какая стоимость работы. В отличие от других способов, результаты плазменной резки всегда превосходны. Работа выполняется быстро, очень качественно и при этом недорого.

Какие же основные плюсы:

  • Нет деформационных наплывов;
  • Нет окалин;
  • Возможность резки листов металла разной толщины и марок стали;
  • Не нужно ждать разогрев;
  • Быстрота резки.

Но если речь идет о деталях с высокими запросами по точности размеров (менее 0,5 мм), и толщиной до 5 мм, то лучше отдать предпочтение лазерной резке. Хотя это вам обойдется значительно дороже. Еще одним минусом лазерной резки является то, что ее можно использовать не для всех металлов. Например, она не порежет сплавы алюминия.

Если сравнивать газо-кислородную резку с плазменной резкой, то здесь она проигрывает. По стоимости выйдет примерно то же самое, но вот качество резки уступает и размер окалин у нее намного больше. При этом она требует время на разогрев оборудования.

Чем толще металл, тем сложнее с ним работать. Например, толстый лист крайне сложно или невозможно порубить гильотиной. При этом плазменная резка с ним отлично справится. Бонусом послужат ровные края и высокоточное соблюдение размеров деталей.

Чтобы декорировать металлические предметы, например лестницу или забор, часто используют элементы художественной ковки. Но их конечная стоимость намного дороже, чем скажем тот же элемент, но выполненный при помощи плазменной резки. Ведь с ее помощью можно быстро и недорого вырезать любую деталь произвольной формы.

Обращайтесь в «Саприко Групп», мы Вам поможем!

Вернуться на главную

Вернуться в меню услуг

Связаться с нами